DESIGN DE PRÉFABRICATION
Notre équipe de conception joue un rôle central dans le processus de préfabrication. À partir de plans architecturaux fournis, nous élaborons un modèle constructif complet dans CADWORK, un logiciel de modélisation 3D spécialisé, permettant d’intégrer toutes les étapes de fabrication en atelier.
Nous nous assurons que chaque conception respecte les exigences structurelles et thermiques, tout en tenant compte des réalités de l’assemblage en panneaux, de la logistique de transport et des contraintes du chantier. À partir du modèle, nous générons l’ensemble des documents techniques nécessaires à la réussite du projet:
- Modèle 3D préliminaire, servant à l’estimation précise des coûts et au dialogue initial avec les partenaires;
- Plans de coordination, utilisés pour finaliser les détails techniques avec les ingénieurs et architectes;
- Liste de matériaux et de dévis, exportées directement du modèle, précisant les quantités, dimensions et instructions de coupe pour chaque composant (bois d’œuvre, I-joists, LVL, etc.);
- Plans de fabrication, détaillant l’ordre de production, les points de fixation, l’application des isolants, pare-intempéries et traitements d’étanchéité à l’air;
- Plans d’installation, destinés aux équipes de chantier, indiquant la séquence de pose des panneaux, des éléments structurels, et des traitements d’étanchéité critiques.
Notre service de conception s’adapte aux projets sur mesure, mais nous proposons également des panneaux préconçus pouvant être intégrés à des projets existants, ou encore des bâtiments types optimisés pour une préfabrication rapide et une performance énergétique élevée.
Production de panneaux
Le processus de production débute par la commande des matériaux, générée directement à partir de nos modèles 3D détaillés, et se termine par l’entreposage des panneaux prêts à être expédiés. Chaque étape est soigneusement planifiée afin de garantir précision, fiabilité et performance thermique.
La production de nos enveloppes thermiques se fait dans un environnement contrôlé et structuré, garantissant une qualité constante, une précision d’assemblage et des délais respectés. Chaque panneau est fabriqué avec rigueur pour répondre aux plus hauts standards de performance énergétique.
La qualité et la sécurité sont au cœur de notre méthode.
Bois d’œuvre sur mesure
Nous intégrons des éléments structuraux en bois d’ingénierie pour assurer la continuité et la robustesse de l’enveloppe du bâtiment. Nous travaillons principalement avec des poutres et poteaux en lamellé-collé (glulam) et en LVL, tout en offrant la possibilité d’intégrer des solutions en CLT (bois lamellé-croisé), NLT ou DLT, selon les besoins du projet.
Lorsque possible, ces composants sont découpés en atelier avec une précision millimétrique, afin d’optimiser leur installation sur chantier, d’assurer une jonction parfaite avec nos panneaux préfabriqués et de maintenir un haut niveau de qualité d’assemblage. Cette approche contribue à une structure plus rapide à ériger, mieux alignée et conforme aux exigences de performance thermique et structurelle.
Logistique de préfabrication
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La logistique est pensée comme une extension naturelle de notre processus de préfabrication, assurant une livraison fluide, optimisée et adaptée aux contraintes de chaque site. Dès l’étape de soumission, nous évaluons l’accessibilité du chantier afin de planifier le transport des panneaux dans les meilleures conditions.
Les éléments sont compactés de manière stratégique pour maximiser la capacité de chaque chargement et réduire les coûts de transport, qu’ils soient expédiés sur remorque plate, transférés vers des camions de plus petit gabarit ou encore acheminés par barge pour les sites à accès complexe. Notre approche flexible nous permet de livrer dans une grande diversité de contextes, y compris les zones rurales, insulaires ou à topographie difficile.
Chaque livraison est coordonnée avec précision, en lien avec les équipes d’installation partenaires. Les panneaux sont déchargés et positionnés directement sur le site selon l’ordre de montage prévu, réduisant ainsi les délais, les coûts logistiques et les temps d’attente des transporteurs.
Cette maîtrise logistique, intégrée à notre chaîne de production, vise un seul objectif: créer des bâtiments performants, durables et tournés vers l’avenir.
Installation de panneaux
L’installation des panneaux constitue une étape clé du processus de préfabrication, soigneusement planifiée à partir des plans d’assemblage générés en phase de conception. Une fois le chantier vérifié comme prêt à recevoir les éléments, l’installation débute par la pose des murs de rez-de-chaussée et des niveaux intermédiaires à l’aide d’un chariot télescopique, avec intervention coordonnée pour les éléments structuraux tels que poteaux, poutres, joints d’étanchéité, rubans, mastics et connexions techniques.
Les murs, planchers et toitures de plus grande portée sont ensuite installés à l’aide d’une grue, opérée par un grutier certifié, sous la supervision d’un responsable d’équipe. Chaque étape fait l’objet de vérifications de niveau, d’aplomb et d’étanchéité, assurant un assemblage conforme aux exigences de performance thermique, structurelle et durable.
Selon la configuration et la complexité du projet, l’installation peut s’effectuer en une seule séquence continue ou en plusieurs phases planifiées, avec une durée variant généralement entre 1 et 10 jours pour une maison unifamiliale.
Installation de bois massif et autres services connexes
À la suite de l’installation de l’enveloppe thermique, Atelier Prefab assure une transition structurée avec l’entrepreneur général, en lui transmettant les recommandations nécessaires pour préserver l’intégrité des couches d’étanchéité à l’air et assurer une intégration cohérente des percements, fenêtres, portes et équipements techniques. Ce transfert inclut des instructions précises sur la pose des menuiseries, des conseils sur les matériaux à privilégier, ainsi qu’un appui technique basé sur les meilleures pratiques de la construction haute performance.
Lorsque requis et selon la disponibilité de nos équipes, nous pouvons également intervenir pour la pose des fenêtres à haute performance, ainsi que pour la réalisation de tests d’infiltrométrie (blower door), afin de valider l’étanchéité à l’air de l’enveloppe en conditions réelles.
En complément, Atelier Prefab offre un service d’installation spécialisé pour les éléments en bois massif (CLT, DLT, NLT, cadres moment en glulam, etc.) ainsi que pour les vitrages architecturaux complexes. Nos équipes techniques peuvent se déplacer pour superviser, assister ou gérer l’installation de ces composants sur des chantiers sélectionnés, assurant un assemblage conforme aux exigences structurelles et esthétiques du projet.
ZONE DESSERVIE
L’installation des panneaux constitue une étape clé du processus de préfabrication, soigneusement planifiée à partir des plans d’assemblage générés en phase de conception. Une fois le chantier vérifié comme prêt à recevoir les éléments, l’installation débute par la pose des murs de rez-de-chaussée et des niveaux intermédiaires à l’aide d’un chariot télescopique, avec intervention coordonnée pour les éléments structuraux tels que poteaux, poutres, joints d’étanchéité, rubans, mastics et connexions techniques.
Les murs, planchers et toitures de plus grande portée sont ensuite installés à l’aide d’une grue de 50 tonnes, opérée par un grutier certifié, sous la supervision d’un responsable d’équipe. Chaque étape fait l’objet de vérifications de niveau, d’aplomb et d’étanchéité, assurant un assemblage conforme aux exigences de performance thermique, structurelle et durable.
Selon la configuration et la complexité du projet, l’installation peut s’effectuer en une seule séquence continue ou en plusieurs phases planifiées, avec une durée variant généralement entre 1 et 10 jours pour une maison unifamiliale.